外星科技 · 重塑贴片工厂

智能仓储与线边料架
全栈交付解决方案

从底层架构到边缘节点软硬件完全自研,彻底重塑 SMT 物料周转效率闭环。

🏭 PC672S 高密智能料架 · 1秒极速盲存

双面高密1344盘容,放料即感知,物理位置智能重构,告别低效扫码绑定。

⚡ PC5-Z 复合型周转移动料车 · 柔性混载 + 12H续航

7寸与13寸卷盘混合高密存储,工业级动力电池,盲插磁吸充电,线边移动更高效。

🖥️ 轻量中控 · MQTT毫秒级亮灯拣选 + 双重防错

智能手机直接操盘,一键发套料、站位亮灯导引、换料防呆警报,产线零误差闭环。

1 秒
单盘物料物理放入
自动感知极速盲存
1 台
苹果Mac微型服务器
跑通全厂产线
10 瓦
料架格位极致低损设计
静默状态功耗更低
100%
全流程软硬件亮灯防呆
规避传统换料人工失误
大厂级的软硬件自研底层

纯 B/S 极轻量部署:打破传统笨重 IT 架构

传统仓储系统(WMS/MES)需要在产线电脑安装臃肿的客户端、并重金购买高配工业服务器,IT 维护成本极高。外星科技采用完全自主研发的现代化轻量级架构,全厂区仅需部署一台普通的 Mac mini 即可作为核心服务器,现场作业员拿起智能手机、扫描浏览器即可直接开跑,极大地消除了大厂客户端频繁死机更新的噩梦。

Python / FastAPI 异步高吞吐MQTT 全双工毫秒级控制协议局域网私有云安全隔绝零安装客户端、来电即连

PC672S 仓库专用型高密亮灯料架

专为大型电子仓库及无尘车间边际空间定制,单台库容高达 1344 盘(标准 7 寸料盘),采用 7 层双面超紧凑物理格位设计。通过高分子重力机械传感与封闭式光电传感器混合感知,从底层免疫车间粉尘与金属静电干扰。

  • · 容量吞吐:支持 1344 盘高密集混存,缩减 50% 占地面积
  • · 抗干扰级:封闭光电隔离,强磁场及重粉尘环境精准识别

内嵌双 OTA 安全分区

每个储位节点控制器均运行工业级 FreeRTOS 实时系统,内嵌独家双 OTA 分区镜像逻辑。当设备在云端固件升级过程中遭遇车间突发断电、断网等极端异常时,芯片自动安全回滚至上一稳定版本,杜绝变砖挂机,保障产线 7x24 不间断无损运行。

服务器突发断电记忆

配备非易失性独立闪存(NVS)。即使车间遭遇毁灭性大断电、甚至中控服务器意外停机损坏,现场上万盘物料的位置与绑定状态也已经牢牢锁定在料架本地芯片中,绝不丢失数据。通电瞬间即可恢复作业,无需耗费人工重新盘点核对。

PC5-Z 复合型周转移动料车:柔性混合配料

完美适配产线边际的移动转运,单车支持 7 寸(384 盘)与 13 寸(32 盘)大小卷盘柔性混合高密存储。内置车载 24V 工业级安全锂电池组,配合独家静默降功耗设计,满载连续高频作业续航可轻松突破 12 小时。更配备专有磁吸式盲插充电触点,有效规避员工拉扯断线的低级损耗。

24V 移动安全动力源盲插自吸附防拽充电网络7寸/13寸卷盘智能混载
彻底颠覆贴片厂的低效工序
STEP 01

1秒极速盲存

淘汰传统“死板扫码、对准格位、绑定确认”的死限制。放料即绑定,位置混乱时随手换格,系统芯片自动感知物理位移。

STEP 02

按站位亮灯拣选

一键调取首套备料清单。货架指示灯严格按照贴片机 Feeder 站位表先后物理顺序亮起蓝灯,单盘取料缩短至 2 秒。

STEP 03

线边扫旧指新

贴片机发生续料预警时,作业员扫一下旧料盘,移动料车上对应的新物料位置立即高亮亮灯提示,换料寻料时间缩短 80%。

STEP 04

全域全物理防错

一旦发生人员未经验证非法乱抽料盘、或放错位置。料架顶部多色塔灯红灯闪烁并高频蜂鸣警报,配合手持网页端实现闭环纠错。

外星科技全栈自研的压倒性优势
对比维度外星科技解决方案 (全栈自研)行业通用方案
部署架构成本纯 B/S 架构,智能手机无缝秒开,免 IT 客户端维护成本笨重 C/S 混合模式,强依赖专业工业 PDA 与高配服务器
控制响应速度MQTT 双全工控制总线,亮灯与传感交互在毫秒级闭环传统 HTTP 定时轮询或局域网 RFID 扫描,系统延迟极高
防呆防错逻辑支持盲存盲上架,物理储位变更系统瞬时刷新,容错率极高死板强绑限制,拿错、放错无法及时进行全物理声光拦截
固件稳定性芯片级双 OTA 分区机制,发生升级故障支持安全无损回滚需技术员现场逐台拆卸维护升级,中断生产线风险极高
软件授权费软硬件一体化一次买断模式,免收后续年度高昂系统授权费低价诱导买硬件,后期按产线或账号按年续签巨额软件年费